气体检测仪在石油化工、安全环保、化学工业等各个行业应用广泛。保证气体检测仪系统的设备完好、运行稳定，对于这些行业的安全生产至关重要，加之使用者对于气体检测仪的测量精度要求非常高,所以,为了确保仪器的准确测量,必须定期对仪器进行校验,至少一年标定一次，而标定的过程及易受环境的影响，所以，标定工作一定要在要求严格的环境下进行，才能达到理想的标定效果。
一、标定环境条件
 气体检测仪是一种电子仪器，其标定中的误差主要来自检定时的环境：
1．对于开放式可燃气体扩散逸出，如果缺乏良好的通风条件，很容易使某部位空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，造成检定结果的不准确。
2．环境温度。在检定过程中，检测前后温度的变化会显著地改变分子的活力，温度增加使得危险性增加。温度对气体检测仪本身没有直接的影响，但在０℃以下时，标准气体的惰性增强，标准气体分子活动不够活跃，当温度较低时，仪器显示值将有很大误差，温度在０℃以下时不适合检定工作的进行。
3．无干扰被测成分。在检定气体检测仪的过程中应注意防电磁干扰。电磁环境对气体检测仪的影响因素主要有以下三个方面：人体静电、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及空中电磁波干扰。
二、检定时主控制器与现场探测器示值不吻合
一般情况气体检测仪由主控制器与探测器采用分线制方式连接，探测器分布在多个网点，主控制器对多个监控网点集中控制，各探测器气体浓度独立显示，当环境中探测器气体的浓度达到或超过预置报警值时，主控制器即发出报警，以提醒值班人员采取安全措施，从而保障企业的安全生产。
三、检定流量控制
可燃气体检测仪较多是催化燃烧性的传感器，流量的大小直接影响检定结果的准确度。报警器在一定的流量范围内才能保持较高的灵敏度，过高或过低都会对灵敏度产生比较大的影响。当流量小于测量要求时会使传感器原件表面达不到真实的浓度，可燃气体燃烧后得不到新气体及时补充，燃烧不能继续进行，因此灵敏度很低。气体流量增大后，热效应相应增加，灵敏度逐渐上升，当气体流量继续加大后，过大的气流又会使元件散热增大，反而降低了灵敏度，当流量大于测量要求时，准确度下降，一般仪器在设计时，厂家已经通过反复试验选择了理想气体流量。JJG693-2011《气体检测仪检定规程》中也提及流量控制可按照技术说明书，但在实际检定中气体检测仪种类繁多，我们很难保证都能找到可

在正常检定中大部分是控制在500ml/min，个别报警器要求在350ml/min左右，当然同时要保持流量的稳定均匀，不能忽上忽下，否则容易造成检定示值的波动。流量过大，也容易损坏传感器。当气体流量很小时，检定吸入式报警器一定要用旁路流量计，否则容易造成检定结果的不准确。