生产生活中较为常见的可燃气体又氢气、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、硫化氢等等，这些可燃气体一旦超出一定的浓度就有可能发生爆炸，引发事故，对于可燃气体检的检测至关重要;
下面小编给大家讲讲可燃气体检测仪的分类：
根据传感器的检测原理分为半导体型、催化燃烧型、电化学式型以及红外型;
1.半导体型
在一般家用场所，通常要求在可燃气体泄漏浓度较低时能够快速检测出来，实现单点报警即可，而且必须能满足长期免维护的要求，方便家庭使用。
半导体式可燃气体传感器检测下限较低、使用寿命较长，而且检测过程中仅存在气体的吸附和脱附过程，厨房内严重的油烟极少存留于敏感材料表面，不会对实际使用寿命产生影响，是家用报警器的*。
2 催化燃烧型
催化燃烧式气体传感器是目前广泛普及的传感器，它响应速度快，到爆炸下限浓度(LEL)为止，传感器的输出几乎与气体浓度呈正比例，所以精度和重复性很高。适合煤矿、石油、化工、燃气等领域的定量检测。
但催化燃烧类传感器工作温度高，催化剂易失活，同时周围环境内存在的胶黏剂、橡胶制品释放出的有机硅、硫化物极易让催化剂中毒，导致传感器失效。在工业场所，一般通过标准气体定期校检报警器，调整放大倍数，防止催化传感器灵敏度衰减导致精度大幅度变差。
3 电化学型
针对人工煤气和不*燃烧过程中低浓度一氧化碳的检测，因一氧化碳的高毒性，报警点一般不超过200ppm，为了防止误报或漏报警，最好选用灵敏度和精度均较高的电化学气体传感器。
4 红外型
红外型可燃气体传感器运用非色散红外(NDIR)原理对空气中存在的碳氢类可燃气体进行检测，具有选择性好、抗干扰能力强、不易中毒等优点，不需要频繁重新校准。近几十年来在工业安全和气体检测方面发挥了重要作用。
根据不同气体的量程和测量需求选择合适的气体传感器，同时根据可燃气体检测仪厂家提供的产品使用手册定期对气体检测仪进行保养和维护操作，提升产品的使用寿命和测量精度，当核心元器件(气体传感器)超出使用寿命期限，需要及时进行更换和校准，确保测量数据的准确性，从而保障生产作业安全。
